绝缘基材表面改性面电热技术是通过特定的工艺，将多种化学元素或化合物，以离子形式与绝缘基材发生物理化学反应，生成以离子键和原子键为主体的新物质，渗入绝缘基材表面晶格中，改变了绝缘基材表面层化学结构和性能，形成一种具有半导体特性的导电发热层，而成为一种新型的面状电热转换材料，与传统的合金电热丝、PTC陶瓷、电热涂料及无机氧化物电热薄膜等相比，均有实质性的差异和重大突破。

      表面改性面电热技术是通过特殊的工艺将多晶半导体复合生长在绝缘介质上，使之表面改性为具有一定电阻的导电层而成为一种新型电热转化材料。是继第一代合金电热丝、第二代PTC、第三代碳化硅黑膜之后，国内外独创的全新机理的第四代电热转换材料，目前处于世界领先地位，国外末见同类产品，被专家誉为“电热转换材料的一场革命”，现已获国家发明专利。

   其特点如下：

1、表面改性的面电热元件（以下简称面电热元件）的电热转换率高于96% ，节电潜力大；

2、面电热元件可以在无明火状态下加热，150度高温时接触黑色火药或易燃气体不引爆、不引燃，是防火防爆的理想热源选材；

3、面电热元件是一种典型的面热源材料，热容量小、散热面大，因此热惯性小，易于实现高精度恒温控制；

4、面电热元件交直流电源均能适用，具有耐低电压抗大电流特性，工作电压从3V—380V均可根据需要进行设计。可以制成体积小巧的安全电压下工作的电热产品；

5、面电热元件热辐射波波长为2.5~13.5μm，接近人体阳光“生命线”(4~14μm)范围，可激活人体细胞，具有活血化淤，消炎止疼作用，由此可开发出系列医疗保健用品。

6、面电热元件可在无明火状态下发热的特征能节约绝缘或阻燃辅助材料，将大幅度降低有关产品的成本及重量；

7、面电热元件热场均匀，热辐射平行度好，用于环境加热时温升同步性好，适于自动化控制的要求；

8、面电热元件具有负温热源特性，在一定条件下，元件本身通电后仍是负温，可对更低的负温环境加热；

9、作为电子电热材料的面电热元件，具有半导体电热材料的优点，而没有居里点限温等特征，在工业上作为电热源是一大进步；

10、面电热元件的几何形状允许范围比任何电热元件都大，特别是以柔性材料作基材的面电热元件又轻又薄，可随意切割组合，易于满足用户对材料形状的要求；

11、表面改性的面电热元件拥有独特的计算规律，应用其计算规律，能实现抗震长寿、抗电冲击、异形等特殊要求的电热产品的设计；

12、该技术能制成透明的特殊元件；

13、面电热元件功率参数的设计范围宽，既可以制造大功率部件，也可以实现不到1W的小型发热元件；

14、面电热元件的电参数可以通过工艺定量实现，故可方便地实现标准化、系列化、批量化的生产制造；

15、面电热元件的介质选择范围广，生产工艺简单，生产周期短，产品成本低；

16、面电热元件表面有一定的耐潮湿、耐酸碱能力，应用环境相对宽松。

17、面电热元件可以做成一面导电，另一面绝缘。从而解决了使用中的漏电、安全等问题；

18、面电热元件可以做成双面导电，同时并联工作，在选用贵重介质时，可以节约50%的成本；

19、面电热元件可以并联叠加成体积小、表面积大的大功率电加热部件，在散热条件好的前提下不发生热损伤。

综上所述，表面改性的面电热元件具有无明火、耐高温、防火防爆的性能；具有居里点高、升温快、热场均匀稳定、温升同步性好、热惯性小、热转换率高的特点；有抗震抗氧化、抗电压冲击、耐潮湿、耐酸碱，不受电压大小、电流种类、频率高低的限制等特性；根据独有的计算规律可以设计出功率大小不同、材料形状各异的特殊面电热元件；具有材料易得、工艺简单、生产周期短、成本低等一系列优势。